在(zài)産品的(de)質量檢驗上(shàng)，缺瓶簽、缺塑蓋自動檢驗并剔除是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)難題，解決不(bù)好會直接影響産品外觀質量。爲(wéi / wèi)解決這(zhè)一(yī / yì ／yí)問題，揚子(zǐ)江藥業集團頭孢粉針劑1号車間現有泡罩機成像系統需要(yào / yāo)改造升級，但要(yào / yāo)讓國(guó)外設備制造商進行升級改造，成本高達10萬歐元。

    要(yào / yāo)少花錢還要(yào / yāo)辦成事。爲(wéi / wèi)此，頭孢粉針劑1号車間QC小組提出(chū)了(le／liǎo)“泡罩機成像檢測系統的(de)設計”這(zhè)一(yī / yì ／yí)攻關課題。

    課題研發時(shí)間緊、任務重，車間主任張少坤卻信心滿懷：“我們是(shì)一(yī / yì ／yí)支能啃硬骨頭的(de)隊伍，要(yào / yāo)充分發揚揚子(zǐ)江人(rén)求索進取的(de)精神，要(yào / yāo)在(zài)創新中體現團隊價值。”

    一(yī / yì ／yí)席話激發起整個(gè)團隊的(de)鬥志。QC小組技術骨幹們利用一(yī / yì ／yí)切時(shí)間對圖像處理工具進行了(le／liǎo)反複測試，結果發現，問題出(chū)在(zài)各品種塑蓋顔色、亮度值不(bù)同，缺乏一(yī / yì ／yí)種合适的(de)圖像處理工具上(shàng)。

    小組成員加班加點奮戰了(le／liǎo)兩個(gè)月，對成像檢測系統做了(le／liǎo)系統分析，一(yī / yì ／yí)個(gè)方案逐漸浮現出(chū)來(lái)：使用圖像“強度”處理工具，“強度”工具采用的(de)是(shì)0~255的(de)二進制值，可在(zài)屬性内分别設置标簽和(hé / huò)塑蓋的(de)亮度值，低于(yú)所設置的(de)亮度值則判斷爲(wéi / wèi)有标簽或有塑蓋産品，否則爲(wéi / wèi)無标簽或無塑蓋産品。

    識别方案找到(dào)了(le／liǎo)，如何将其接入到(dào)現有的(de)設備程序中成了(le／liǎo)新難題。“既要(yào / yāo)将外來(lái)程序準确地(dì / de)接入設備的(de)識别、剔除系統，實現兼容，又不(bù)能幹擾其他(tā)程序的(de)運行。這(zhè)項工作對于(yú)我們小組來(lái)講，是(shì)一(yī / yì ／yí)個(gè)挑戰，但我們有信心完成。”設備主任陳巧根提出(chū)要(yào / yāo)求後，再次給團隊打氣。

    又經過一(yī / yì ／yí)個(gè)多月的(de)努力，技術骨幹們終于(yú)編輯出(chū)一(yī / yì ／yí)段可實現成像檢測信号和(hé / huò)設備剔除信号相兼的(de)處理程序。通過成像檢測試驗證明，設備能夠明顯區分有無标簽和(hé / huò)塑蓋的(de)情況。

    技改終于(yú)完成了(le／liǎo)，車間對全套設備進行整體系列檢測，結果成功率高達100%。這(zhè)意味着，曆時(shí)100多個(gè)日日夜夜，曆經近200次反反複複的(de)試驗，小組成功完成了(le／liǎo)泡罩機成像檢測系統的(de)設計，一(yī / yì ／yí)舉攻克了(le／liǎo)難題！這(zhè)一(yī / yì ／yí)攻關也(yě)爲(wéi / wèi)公司節省了(le／liǎo)60萬元。

    在(zài)此後的(de)全國(guó)醫藥行業QC論文大(dà)賽中，頭孢粉針劑1号車間QC小組的(de)相關論文獲得了(le／liǎo)全國(guó)一(yī / yì ／yí)等獎！這(zhè)是(shì)對他(tā)們創新工作的(de)***好褒獎。（來(lái)源于(yú)中國(guó)醫藥報  秦滢）